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食品塑料吸塑包裝-興豐源吸塑包裝托盤-塑料吸塑食品包裝盒

電腦設計吸塑制品： 客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。 吸塑打樣： 客戶認可電腦設計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。 吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是： 1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓； 2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚； 3.用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，且風干后形成石膏毛胚； 4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品； 8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，是生產(chǎn)中常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。 2.拉片 吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。 3.沖床 拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。 4.折邊 對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。 5.沖孔 如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。 6.包裝 吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。

　1、生產(chǎn)方式不同 　　吸塑產(chǎn)品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料使用壓力擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型制成。 　　2、用途類型不同 　　吸塑多應用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等。注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金配件外殼等。 　　3、生產(chǎn)周期不同 　　吸塑產(chǎn)品是一種熱軟型的生產(chǎn)模式，可由多個模具一次吸塑多個產(chǎn)品。而注塑模具的生產(chǎn)周期就較長，是由單個模形多個產(chǎn)品壓合生產(chǎn)而成，不需要分沖直接形成產(chǎn)品。 　　4、實際應用不同 　　吸塑屬于包裝形式的產(chǎn)品，而注塑屬于物品形式的產(chǎn)品。